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傳統(tǒng)鋁合金鈑金件加工工藝的缺陷

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2018-02-10 15:37:06 | 瀏覽量:201

摘要:

傳統(tǒng)的鋁鎂合金鈑金件加工工藝中,鋁棒采用轉(zhuǎn)動(dòng)剝皮法,加工效率低,鋁棒直徑較大,耗時(shí)耗時(shí)。去皮的鎂合金加工,鋁棒經(jīng)過(guò)冷卻過(guò)程,框架式運(yùn)輸,爐溫升高,然后進(jìn)入擠出機(jī)后續(xù)步驟,在此期間產(chǎn)生的二次污染是不可避免的。

  鈑金件等輕型合金一般以半連鑄棒為原坯。擠壓工藝采用流水線生產(chǎn),首先將合金鑄造棒切成所需尺寸,然后進(jìn)行均質(zhì)化熱處理,然后進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱,加熱好的鑄棒進(jìn)入擠壓機(jī)擠壓成型,擠壓型材由拖拉機(jī)牽引,扁平配置文件以確保不失真。擠壓完成后,將前橫梁型材鋸切,然后由排料輸送機(jī)運(yùn)送至步冷床,冷卻至室溫后再進(jìn)行張力矯直機(jī)矯直,再由儲(chǔ)料臺(tái)運(yùn)至切輥材料,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)度后鋸切成品儲(chǔ)存。
  
  傳統(tǒng)的鋁鎂合金鈑金件加工工藝中,鋁棒采用轉(zhuǎn)動(dòng)剝皮法,加工效率低,鋁棒直徑較大,耗時(shí)耗時(shí)。去皮的鎂合金加工,鋁棒經(jīng)過(guò)冷卻過(guò)程,框架式運(yùn)輸,爐溫升高,然后進(jìn)入擠出機(jī)后續(xù)步驟,在此期間產(chǎn)生的二次污染是不可避免的。
  
  化學(xué)輕金屬鋁,鎂等活性,在與空氣接觸過(guò)程中反復(fù)加熱后,容易使合金棒表面產(chǎn)生氧化層(表皮),鱗片刮傷表面輪廓擠壓過(guò)程,導(dǎo)致擠壓型材表面質(zhì)量差。
  
  另一方面,目前使用的平模合金棒材保留的擠壓壓力要大于10-15cm,并且需要“解鎖下剪刀,剪刀,鎖緊”四個(gè)動(dòng)作來(lái)完成比壓切割,擠壓效率低,利用率低的原材料,導(dǎo)致成本擠壓增加。
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